Автоматична одноканальна машина для пластикових пакетів для футболок головним чином використовується в безперервному виробництві сумок для покупок у супермаркетах, жилетних сумок та інших часто використовуваних пластикових пакетів. Під час роботи пристрій виконує ряд етапів, таких як подача плівки, позиціонування, термозварювання, різання, формування ручки та збір готової продукції, тобто будь-яка несправність будь-якого компонента може вплинути на якість і загальну ефективність виробництва готових пакетів.
З точки зору постачальника, технічне обслуговування обладнання — це не просто збій у технічному обслуговуванні, важливо на ранній стадії виявити потенційні проблеми шляхом регулярного чищення, регулярного огляду та обслуговування зношених частин, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.
1. Періодична перевірка мембранної системи живлення
Мембранна система подачі безпосередньо впливає на довжину, ширину та формувальне положення поліетиленових пакетів і є основною метою щоденного обслуговування.
Під час роботи спостерігайте, чи плавно входить плівка в зону упаковки, і перевіряйте ролики подачі, направляючий ролик і відповідні компоненти трансмісії на наявність відхилень.
Якщо виявлено, що плівка зміщена, зморщена або швидкість подачі нестабільна, негайно зупиніться. Будь-які залишки пластику, прикріплені до поверхні подаючих роликів, необхідно вчасно видаляти, щоб запобігти перешкоджанню транспортуванню плівки.
Як постачальники ми радимо операторам щодня виконувати швидку перевірку перед початком виробництва, а не чекати значних відхилень у розмірах продукту.
2. Тримайте термоущільнювачі в чистоті та контролюйте температуру
Блок термозварювання є ключовою частиною машини для-вироблення пакетів, і його робочий стан безпосередньо впливає на міцність зварювання машини-для виготовлення пакетів.
Під час виробництва невелика кількість залишків пластикової плівки може накопичуватися в зоні термозварювання. Якщо ці залишки не очищати протягом тривалого періоду часу, це може вплинути на ефективність ущільнення та навіть призвести до нерівномірного ущільнення.
Щоденне технічне обслуговування повинно включати перевірку чистоти поверхні термозварювального елемента та перевірку стабільності контролю температури.
Для різних пластикових плівок потрібні різні температури термозварювання, тому параметри слід налаштовувати відповідно до конкретного матеріалу, що обробляється, а не покладатися на однакові параметри температури протягом тривалого часу.
3. Огляньте ріжуче лезо та механізм формування ручки
Найбільшою особливістю сумок-майок порівняно зі стандартними поліетиленовими пакетами є структура ручки у верхній частині, тому механізм формування різака та ручки має вирішальне значення для якості продукту. Після тривалого використання лезо може зношуватися, затупитися або зміщуватися. Ненормальний стан леза може призвести до нерівних надрізів мішка, невідповідних розмірів ручки або надмірних задирок.
Оператори повинні регулярно контролювати якість різання. Якщо в конкретній партії продукції спостерігається значна зміна якості різання, слід негайно перевірити лезо та відповідні механізми позиціонування.
Леза є витратним матеріалом. Замінні леза мають відповідати специфікаціям обладнання та бути правильно встановлені відповідно до конструкції машини.
4. Перевірте трансмісію та рухомі частини
Повністю автоматична машина для мішків містить різні приводні та рухомі компоненти, такі як зубчасті паси, ланцюги, шестерні, підшипники та відповідні з’єднувачі.
Після тривалого використання ці компоненти можуть зношуватися, ослабляти або мати недостатнє змащення.
Під час щоденного огляду спостерігайте за ненормальним шумом, надмірною вібрацією чи нестабільним рухом машини під час роботи. Якщо ці проблеми виникають, їх слід негайно усунути.
Деталі, які потребують змащування, слід ремонтувати відповідно до інструкцій виробника з технічного обслуговування. Оскільки для різних компонентів можуть знадобитися різні методи змащування, не соромтеся застосовувати мастила.
5. Періодична перевірка електричної системи управління
Повністю автоматизовані односмугові-виробники пластикових футболок зазвичай оснащені системами керування, датчиками, двигунами та різними електричними компонентами.
Несправності електричної системи можуть виявлятися як неможливість запуску, нестабільна подача матеріалу, нерегулярний контроль довжини або зупинка на певному етапі обробки.
Тримайте зону навколо шафи керування та електричних компонентів чистою та сухою під час щоденного технічного обслуговування та перевіряйте, чи всі з’єднання проводів безпечні.
Оператори не повинні намагатися самостійно зняти складні електричні компоненти, якщо виявлено пошкодження електропроводки, перегрів компонентів або часті сигнали тривоги системи; скоріше їх повинні перевіряти та ремонтувати кваліфіковані фахівці.
6. Тримайте обладнання та робочі місця в чистоті
Поліетиленові пакети утворюють декоративні відходи, відходи плівки та інші відходи виробництва. Якщо матеріал потрапляє в приводні механізми або накопичується всередині машини, це може заважати нормальній роботі машини.
Тому в кінці кожної виробничої зміни необхідно прибирати зону подачі матеріалу, біля ріжучого леза, робочу поверхню машини та інші зони, схильні до накопичення безладу. Зони електричного керування потребують особливої уваги до очищення, щоб запобігти потраплянню пилу та сміття в електричні компоненти.
Хороші звички щодо чистоти не тільки сприяють роботі обладнання, але й дозволяють операторам своєчасно виявляти витоки масла, ослаблені з’єднання, знос.
7. (b) Періодична перевірка захисних пристроїв безпеки;
Пристрій безпеки є важливим аспектом в обслуговуванні автоматичного обладнання для упаковки в мішки.
Оператори повинні періодично перевіряти працездатність кнопок аварійної зупинки, захисного спорядження, запобіжних вимикачів та інших механізмів безпеки. Якщо пристрій має функцію блокування безпеки, його також необхідно перевірити відповідно до вимог виробника.
Якщо виявлено, що пристрій безпеки працює несправно, обладнання має бути негайно зупинено для обслуговування.
З точки зору постачальника, незважаючи на те, що продуктивність є важливою, пристрої безпеки повинні залишатися в робочому стані; їх ніколи не можна забороняти або обходити лише заради збільшення виробництва.
8. Створіть записи про перевірку та заміну зношених деталей
Термін служби ріжучих дисків, термоущільнень, зубчастих ременів і підшипників обмежений. Інтервали заміни залежать від таких факторів, як швидкість виробництва, тривалість використання, тип матеріалу та робоче середовище.
Таким чином, замість того, щоб замінювати всі компоненти згідно з фіксованим графіком, рішення слід приймати на основі робочого стану та фактичного зносу обладнання.
Підприємствам рекомендується вести прості журнали технічного обслуговування, записуючи час роботи обладнання, дати заміни зношених частин, будь-які несправності та подробиці зробленого ремонту.
Це дозволяє швидко переглядати історію технічного обслуговування обладнання у разі подібних проблем і полегшує технічну підтримку від постачальників.
9. Якщо ви помітили щось незвичайне, зупиніться та негайно перевірте.
Під час фактичного виробництва перед поломкою обладнання часто з’являється ненормальний шум, зміна довжини мішка, погане запечатування, зміщення розрізу, проблеми з відстеженням плівки, зниження швидкості виробництва та інші попереджувальні ознаки.
Якщо ці проблеми залишаться, інші компоненти можуть бути пошкоджені.
Як наслідок, коли оператори помічають значну аномалію, вони повинні негайно вимкнути її, щоб з’ясувати причину, а не просто приховувати це, регулюючи параметри, такі як температура чи швидкість.
Для несправностей, причина яких незрозуміла, оператор повинен записати повідомлення тривоги, дефекти продукції та виробничі параметри під час інциденту, а потім зв’язатися з постачальником для технічної оцінки. Рекомендація постачальника: віддавайте пріоритет профілактичному обслуговуванню
З точки зору постачальника, пріоритети технічного обслуговування повністю автоматизованого односмугового-виробника пластикових футболок можна підсумувати так: «Вчасно мийте, перевіряйте, змащуйте, регулюйте та замінюйте».
Для виробників пластикових пакетів, які займаються безперервним щоденним виробництвом, існує простий план обслуговування:
Щоденна перевірка механізмів подачі, термо{0}}зварювання, різання та безпеки;
Періодична перевірка компонентів трансмісії та електричних систем;
Своєчасно прибирати відходи та залишки пластику;
Замініть зношені частини відповідно до фактичного стану зносу;
Скласти протокол експлуатації та технічного обслуговування обладнання;
У разі виявлення ненормальної ситуації зверніться до професійних техніків.
Належне технічне обслуговування не тільки забезпечує стабільне виробництво, але й мінімізує простої та втрати виробництва через несподівані несправності.
Часті запитання
1. Чи потребує щоденного технічного обслуговування повністю автоматизований односмуговий-виробник пластикових футболок?-?
Рекомендовано проводити базові щоденні перевірки та очищення, зосереджуючи увагу на механізмах подачі, термозварювання, різання, трансмісії та безпеки. Конкретні інтервали технічного обслуговування повинні визначатися відповідно до специфікацій обладнання та фактичного виробництва.
2. Чому сумки на футболках мають задирки по краях?
Це може бути пов’язано зі зносом інструменту, зміною положення фрези, властивостями матеріалу або параметрами обробки. Необхідно перевірити стан інструменту та налаштувати параметри відповідно до конкретного використовуваного матеріалу.
3. Що спричиняє слабке або небезпечне термозварювання пакета?
Це може бути пов’язано з такими факторами, як температура термозварювання, тиск, швидкість, матеріал плівки або стан компонентів термозварювання, які необхідно перевіряти крок за кроком відповідно до фактичних умов виробництва.
4. Що робити, якщо годівниця часто сходить з колії?
Перевірте подавальні ролики, направляючий пристрій, сам рулон плівки та стан натягу. Якщо проблема з регулюванням не зникає, рекомендується зв’язатися з постачальником для подальшої перевірки системи подачі.
5. Як часто необхідно міняти фрезу?
Регулярних інтервалів немає. Термін служби інструменту залежить від виробництва, матеріалу плівки, швидкості роботи та робочого середовища. Заміна повинна базуватися на фактичній якості різання та зносі інструменту.
6. Чи може виробництво продовжуватися, якщо в обладнанні є аномальний шум?
Якщо є незвичайний шум, не рекомендується продовжувати працювати з машиною протягом тривалого часу. Перед відновленням роботи слід зупинити та оглянути, щоб з’ясувати причину, щоб запобігти незначним проблемам у серйозну механічну несправність.
7. Яка інформація повинна бути записана при плановому технічному обслуговуванні?
Рекомендується записувати час роботи, стан очищення, деталі змащення, час заміни зношених частин, виявлені несправності та вжиті заходи з обслуговування. Це полегшує подальше технічне обслуговування та аналіз усунення несправностей.
8. Як мінімізувати час простою для повністю автоматизованих виробників футболок
На додаток до вибору надійного обладнання, необхідні регулярне очищення, профілактичні перевірки та ефективне управління зношеними частинами, при цьому підтримується інвентаризація часто використовуваних запасних частин. Своєчасне усунення будь-яких аномалій допомагає зменшити вплив неочікуваних простоїв на виробництво.
