Машина для виробництва плівки з мішків для сміття з двома головками

Машина для виробництва плівки для мішків для сміття з подвійною головкою використовує один екструдер, підключений до двоканальної системи відведення, і дві головки для виготовлення двох потоків поліетиленової плівки одночасно. Він розроблений для ефективного виробництва плівки вузької ширини, яка використовується в пакетах для сміття та поліетиленових пакетах загального призначення. Інтегрована виробнича лінія поєднує екструзію, видування плівки, повітряне охолодження, відведення та подвійну намотування. Завдяки заданій продуктивності 10–25 кг/год і ширині окремої плівки в горизонтальному положенні 100–254 мм він підтримує виробництво фільмів малого та середнього формату. Сорт смоли, цільова товщина плівки, ширина та характеристики кінцевого рулону визначають оптимальну конфігурацію машини.

Подвійні потоки плівки
Дві головки матриці, що подаються однією екструзійною системою, створюють два потоки плівки одночасно. Цей макет оптимізує вихід для виробничих графіків, які потребують одночасно двох рулонів плівки вузької ширини.

Незалежне керування намотуванням
Кожна виробнича лінія має власну незалежну установку відведення та намотування. У той час як первинна швидкість екструзії регулюється спільним екструдером, можна керувати індивідуальним натягом намотування плівки та обробкою рулону відповідно до вибраної конфігурації та цільового формату рулону.

Інтегрована схема обладнання
Секції екструзії, охолодження, відведення та намотування компактно об’єднані в одну машину. Ця обтічна конструкція оптимізує використання площі заводу для операцій з перетворення плівки.

Фільм мішок для сміття
Підходить для виробництва поліетиленової плівки, призначеної для мішків для побутового сміття, прокладок для комерційного сміття та відповідних форматів збору відходів із заданими робочими параметрами.

Сумки для покупок і футболки
Машина здатна виробляти сумісну трубчасту плівку вузької ширини для роздрібних сумок для покупок, сумок для футболок і плоских сумок відповідно до вибраного сорту смоли та розмірів плівки.

Рулони плівки для виготовлення пакетів
Установка з подвійним намотуванням подає однорідні рулони плівки безпосередньо для подальшого обладнання для виготовлення пакетів і запаювання. Ширина рулону, діаметр, натяг намотування та товщина плівки повинні відповідати вимогам обладнання для перетворення.
 

Вибір смоли
LDPE є зазначеним стандартним технологічним матеріалом. Використання HDPE, LLDPE, переробленого поліетилену або нестандартних полімерних сумішей потребує попереднього технічного підтвердження для перевірки термічної та екструзійної сумісності.

Ширина та товщина плівки
Стандартний діапазон ширини односторонньої плівки становить 100–254 мм, а товщина односторонньої плівки – 0,008–0,15 мм. Кінцева ширина та товщина мають відповідати цільовим розмірам готового мішка та вибраній міцності плавлення смоли.

Консистенція плівки
Стабільність бульбашок, рівномірність калібру та постійне натягнення намотування мають вирішальне значення для перетворення мішка на нижній течії. Індекс розплаву смоли, температури екструзії, потік охолоджуючого повітря та швидкість відведення повинні бути належним чином скоординовані під час налаштування.

Намотування та зміна рулонів
Удосконалені механізми подвійного намотування та автоматичні пристрої для зміни рулонів можна інтегрувати на основі конкретних вимог до формату рулонів і цілей ефективності виробництва.

Матеріальне годування
Автоматичний завантажувач матеріалу та електронна система зважування/дозування, керована PLC, можуть бути додані для оптимізації обробки смоли та консистенції суміші.

Обробка плівки
Додаткові аксесуари, такі як ротаційна матриця, блок обробки коронним розрядом і ручні/гідравлічні пристрої зміни трафаретів, доступні залежно від конкретних вимог застосування, подальшого друку або вимог до перетворення.

Підтвердьте розміри сумки:Визначте ширину готового мішка, довжину та необхідні розміри в горизонтальному положенні, щоб встановити правильний розмір матриці та параметри ширини плівки.

Визначте смолу та товщину:Вкажіть точний клас смоли, цільову товщину в мікронах і будь-який змішаний або перероблений вміст, щоб забезпечити термосумісність.

Обчислити необхідний результат:Оцініть споживання плівки за годину на основі цільового обсягу виробництва мішків, ваги плівки та робочих годин, зіставивши це з продуктивністю 10–25 кг/год.

Вкажіть формат рулону:Перевірте цільову ширину рулону, максимальний діаметр рулону, розмір серцевини та напрямок розмотування, щоб забезпечити повну сумісність із обладнанням для виготовлення мішків.

Екструзія та охолодження
Один екструдер розплавляє та перекачує розплав полімеру через систему відведення до двох головок. Контрольовані повітряні кільця забезпечують стабільне охолодження бульбашок перед тим, як плівка буде витягнута вгору блоками відведення.

Намотування та перетворення мішків
Готові рулони плавно передаються в машини для переробки. Розміри рулонів, розміри серцевини та напрямки намотування повинні узгоджуватися з наступним обладнанням для зварювання та різання.

Заводська установка
Перевірте виробничу площу, відстань до стелі, наявність електроенергії, вентиляцію та шляхи потоку матеріалу перед доставкою та встановленням обладнання.

Конфігурація обладнання:За запитом можуть бути включені індивідуальні установки намотування, спеціалізовані автоматичні пристрої подачі та допоміжні аксесуари для обробки плівки.

Характеристики плівки:Спеціальні налаштування машини можуть бути сконструйовані з урахуванням конкретних марок смоли, цільової продуктивності та унікальних розмірів рулонів.

Технічна координація:Усі нестандартні опції, допоміжні інтеграції та електричні стандартні адаптації підлягають остаточній інженерній перевірці та підтвердженню технічної сумісності.

Популярні Мітки: машина для виробництва плівки для мішків для сміття з подвійною головкою, виробники, постачальники, завод у Китаї машини для виробництва плівки для мішків для сміття з подвійною головкою